軋環機是什么，軋環機的用途，軋環機的特點

         軋環機廣泛應用于各種法蘭、風電法蘭、齒圈、153齒輪、螺旋傘齒輪、盆角齒等各種環形鍛件的擴鍛。

         軋環機特點

        （1）環形精度高、加工余量少，材料利用率高。熱軋成形的環件幾何精度與模鍛件相當，制坯沖孔連皮小，而且無飛邊材料消耗。與環件自由鍛工藝相比，碾環件精度大為提高、加工余量大為減少，而且環面件表面不存在自由鍛與馬杠擴孔的多棱形。  （2）環件組織性能好。輾環件內部組織致密、晶粒細小、纖維沿圓周方向排列，流線分布合理，其機械強度、耐磨性和疲勞壽命明顯高于其他鍛造和機械加工生產的環件。  （3）設備噸位小、投資少、加工范圍大。輾環是通過局部變形的積累而實現環件成型的。與整體模鍛變形相比，輾壓變形力大幅減小，因而設備噸位大幅降低，設備投資大幅減少。一般的碾環設備加工的環件尺寸范圍大，所加工的環件最大直徑與最小直徑相差3——6倍，最大質量和最小質量相差數十倍。 （4）生產效率高。碾環設備的輾制速度通常為1——2mm/s，碾環周期一般為10s左右。最小周期已達3.6s，最大生產率已達到1000件/h以上，大大高于環件的自由鍛，也高于模鍛生產率。  （5）生產成本低。輾環具有材料利用率高、加工工時少，生產能耗低，輾制孔型壽命長等等綜合有點，因而生產成本較低。  （6）勞動條件好。環件輾制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于操作，機械化、自動化程度高，工人勞動強度大幅降低。  輾環工藝適于生產各種形狀尺寸、各種材料的壞形零件或者毛坯。在機械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空航天、能源動力等許多工業領域中日益得到廣泛的應用。目前輾制環形件的直徑為Φ20——10000mm，高度為10——4000mm，最小壁厚為2——48mm，環件質量為0.1——82000kg。環件的材料通常為碳鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、鈷合金、鎳合金等。常見的輾環產品有軸承環、齒輪環、法蘭環、火車車輪及輪箍、燃氣輪機環、集電環、高壓開關、風電塔體等。最大的輾環直徑是Φ10000mm、高度4000mm核反應堆容器環件�，F在碾環技術已經成為環形機械零件生產的高效、先進和主要工藝方法之一，并向著冷精密碾環技術、大型復雜環件輾制技術、柔性環件輾制技術等方向迅速發展。

歡迎來電詳詢 ：13658625667